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润滑油用户目前使用现状:润滑油是机械的血液,因此润滑油是否清洁,直接影响机械的工作性能和液压元件的使用寿命,而且随着科技的进步,液压件的精度越来越高,零件之间配合的间隙越来越小,这势必对润滑油清洁度提出更高的要求。据统计,润滑系统故障大约有70%~80%是由于润滑油污染引起的。

1、污染导致的元件磨损,对设备保养不利:    油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损,固体颗粒进入运动副间隙中,对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外,系统的油液中的空气引起气蚀,导致元件表面剥蚀和破坏。

2、加速油液性能的劣化,浪费大量仍能使用的润滑油:

油液中的水和空气以及热能是油液氧化的重要条件,而油液中的金属微粒等杂质对油液的劣化起主要催化作用;就算是刚加入新油,由于管路里面的废油不能清理,当设备一开机,新的油品因为管路里面的残留下来的废油掺入,废油里面的杂质、水分、氧化物等等会加速油品的变质。

3、油液的污染造成密封件不正常磨损,引起设备漏油,固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口,引起阀芯阻塞和卡紧,影响工作性能,甚至导致严重的事故。

   在国外,早在30年前,工业发达国家就已经将油液污染管理成为一门科学,并应用到制造业中,与工业发达国家相比较,我国机械制造业的油液污染管理至少落后了20年,转变旧观念 ,实施清洁净油管理,已迫在眉睫。

净能滤油机再生工艺优势及特征优势:

      选用新型高分子材料取代传统的滤网、滤纸和滤芯,能有效地解决因油泥及菌膜的污染所造成的滤材的各种堵塞现象。新油也是有污染的,使用其加油,能从根本上减少源头污染,而且在换新油的时候,可以彻底解决润滑油管路废油的问题!

  油品的使用寿命基本在五年以上,就是因为里面的杂质、氧化物、水分等等,导致油品变质不能使用,而采用在线过滤的方式,能大大延长油液的使用寿命,废油既可以过滤重新使用,节省购油成本。

   采用在线过滤的方式,经常过滤油品,让设备长期处于好的环境中,降低设备故障率和延长设备精度使用寿命等,对设备保养善莫大焉,变相降低成本。

特征:

   逐层过滤,分别过滤掉油品中的游离水、乳化水、高温引起的氧化碳渣、大颗粒杂质、小颗粒及超小颗粒油泥等杂质,恢复清洁:颗粒度达到NAS6~NAS7级。

   具有过滤破乳功能,这是同类产品所不具有的,新型的分水材料和真空脱水效果显著,出口油中含水100PPm以下。

   纳污量大,使用寿命长,无需频繁维护和备件的更换。

   能去掉次微米的颗粒(如油泥)这是全流量过滤器所做不到的。

   利用纯物理方法净化油品,外加真空喷淋闪蒸发水分,使用电力最低化,节俭维护费用。

   装置全自动控制,故障自锁,机械及电控双重保护,杜绝跑油事故的发生,设备安装方便、操作简单、全自动运行,无需人工看管。

净能滤油机的运行成本主要来自两点:

1。运行电费成本

   净能的用电设备主要是来自油泵电机,和电加热系统,当油温度达到设定值后自动停止加热,有效的减少耗电量,设备后期运行时一般使用功率只有几个千瓦,所以,耗电量很少,基本可以忽略不计。

2。设备本身的过滤滤芯使用成本

   净能所有的高精度滤芯都采用双级滤芯合成技术,外层采用高精度不锈钢滤芯,内层采用高分子膜技术,以外层保护内层的方案,使滤芯的使用寿命增长几倍而且可以反复清洗使用。

   当润滑油为废油时:滤芯的使用寿命是根据油品的污染程度来决定的,针对一般的润滑的污染程度而言,以ZJD-10举例,滤芯价格在1000元,使用寿命一般在20吨以上,及核算下来成本每桶油成本仅5元左右。

   当润滑油已经在线过滤以后:循环长期过滤,成本相当于废油的10%左右,相当的低!

举例:

1、以一家小型公司20台液压油机为例,100吨以下机器10台,100-500吨的机器10台,估计用油量在40桶左右,按照一般液压油3000/桶来计算:

所有机器用油费用为:40*3000=120000。

以平均换油周期为一年多计算,合计每年用油费用为:120000/1.5=80000/.

使用净能滤油机以后,油品正常状态下,3年以内其粘度不会改变,及可以正常使用,合计每年用油费用为:120000/3=40000/.

及每年节省费用为80000-40000=40000。

而同时还能带来设备的保养,这些无形改变其实比实际的购油成本得到的节省更多!


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